Гидравлический крашер

Согласно статистическим данным, озвученным в начале 2022 года, ежегодный объём аварийного жилья в России будет увеличиваться на 2 млн. м2. Цифра внушительная. Сейчас в нашей стране действует программа расселения аварийного жилого фонда общей площадью 10 млн. м2, рассчитанная на здания, признанные непригодными для проживания до 1 января 2017 года.

Она предусмотрена до 2024 года, а её реализация проходит с некоторым опережением. В то же время объём дополнительного аварийного жилья в период с 1 января 2017 года по 1 января 2022 года увеличился ещё на 13 миллионов м2. Улучшение условий проживания населения является одной из первоочередных задач строительной отрасли. А ещё ведь имеется большой объём аварийных и неэксплуатируемых зданий и сооружений промышленного назначения. Со временем на их месте будут возведены новые строения и реализованы инфраструктурные проекты. Но перед этим обязательно демонтируют аварийные здания и сооружения.

В настоящее время такие работы идут активными темпами. При их реализации широко задействуют полноповоротные экскаваторы, снабжённые бетоноломами (крашерами). Навесное оборудование может быть двух типов. Для первичного демонтажа аварийных сооружений (для резки стальной арматуры) применяют гидравлические ножницы, для вторичного разрушения железобетонных элементов применяют механические бетоноломы. Специалисты нашего предприятия производят оба типа сменных устройств. Гидравлические ножницы (крашеры) ЗАВОДА КОВШЕЙ работают на базе полноповоротных экскаваторов массой от 27 т, механические бетоноломы ЗАВОДА КОВШЕЙ функционируют на базе полноповоротных экскаваторов массой от 20 т.

Первый тип фирменных сменных устройств сочетает в себе функции второго. Наш гидравлический крашер может быть укомплектован механизмом поворота - ротатором, вращающим рабочую часть изделия на 3600. Вкупе с исполнением челюстей и их материалом такая реализация обеспечивает применение устройства как для первичного демонтажа аварийных сооружений, так и для вторичного разрушения их ж/б элементов. Фирменные гидравлические ножницы (гидравлический бетонолом) используют для резки стальной арматуры наиболее распространённых диаметров, для измельчения железобетонных элементов и отделения стальной арматуры, для измельчения камней и кирпичей. Вы можете получить представления о потенциале нашего навесного оборудования, посетив канал ЗАВОД КОВШЕЙ / BUCKET FACTORY в YouTube. Среди многочисленных видеороликов присутствуют материалы, демонстрирующие испытание и работу фирменных гидравлических бетоноломов (ножниц).

Канал ЗАВОД КОВШЕЙ / BUCKET FACTORY есть в «Дзене» и в Rutube. Гидравлический крашер ЗАВОДА КОВШЕЙ состоит из подвижной и неподвижной челюстей, корпуса с проушинами и гидроцилиндров. По указанию заказчика навесное оборудование может быть дополнено механизмом поворота. В таком случае проушины закрепляем на корпусе ротатора. Количество гидроцилиндров привода подвижной челюсти варьируется в зависимости от специфики работы и характеристик базового экскаватора. Мы выпускаем 3 модификации сменных устройств.

Гидравлический крашер может быть снабжён одним, двумя или тремя гидроцилиндрами привода подвижной челюсти. Конструкция рабочих узлов бетонолома соответствует большим рабочим усилиям. В качестве силовых элементов челюстей мы используем балки из круглого проката или из толстостенных бесшовных труб диаметром от 200 мм. К ним привариваем проушины и пластины с зубчатым контуром. Последние отличаются цельным исполнением. Опыт эксплуатации фирменных бетоноломов (ножниц) показал, что несъёмные зубья имеют значительно больший ресурс работы по сравнению со съёмными. По этой причине крашеры ЗАВОДА КОВШЕЙ содержат толстолистовые пластины с зубчатыми контурами, выполненными в процессе резки пластин. При эксплуатации сменного устройства они нуждаются только в наплавке рабочих профилей по мере их износа.

При исчерпании ресурса зубчатые пластины меняют, и гидравлический бетонолом продолжает функционировать. Материалом рабочих элементов челюстей является высокопрочная износостойкая сталь Hardox 500 или Quard 500. Мы приобретаем её у поставщика с солидной репутацией, а её качество подтверждено в процессе эксплуатации фирменных изделий. Разумный выбор материала обеспечивает прочность и износостойкость челюстей, а грамотная компоновка, включающая в себя силовые элементы большого диаметра, толстолистовые зубчатые пластины и толстолистовые стенки (фиксируют зубчатые пластины в передней части челюстей), обеспечивает жёсткость челюстей.

Последние соединены друг с другом и образуют рабочую часть гидравлических ножниц. В проушинах подвижной челюсти установлены подшипники скольжения, которые в течение 2 лет не нуждаются в повторной смазке и воспринимают большие радиальные усилия. Кроме того, данные узлы, по сравнению с втулками, не столь интенсивно изнашивают посадочные поверхности, что позволяет выполнить их замену без восстановления посадочных отверстий. В гидравлических крашерах специалисты предприятия устанавливают усиленные подшипники. Это связано с возможностями изделия.

За счёт привода подвижной челюсти от двух или трёх гидроцилиндров, установленных в корпусе, гидравлический крашер способен развивать большие усилия по сравнению с механическим бетоноломом, усилие которого ограничено диаметром гидроцилиндра ковша экскаватора. Преимущества сказываются на массе изделия. Фирменные гидравлические крашеры, в зависимости от модификации, весят в 1,5 - 2,5 раза больше, чем механические бетоноломы. Но и функционал у первого типа изделий более широкий. Гидравлические ножницы (бетонолом) ЗАВОДА КОВШЕЙ с одним гидроцилиндром применяют для измельчения бетона М300 и М400, устройство с двумя гидроцилиндрами применяют для разрушения фундаментных стен и блоков, крашер с тремя гидроцилиндрами применяют для разрушения балок и колонн диаметром 600 - 700 мм из бетона М600 и М700.

Наибольшее раскрытие подвижной челюсти фирменного навесного оборудования составляет 980 мм; ширина челюсти в стандартном исполнении равна 870 мм. Масса гидравлических бетоноломов, в зависимости от модификации, варьируется от 3400 кг до 4000 кг. Монтаж крашера на рабочее оборудование экскаватора выполняют следующим образом: двумя пальцами соединяют проушины, зафиксированные на корпусе крашера или на ротаторе, с рукоятью и тягой гидроцилиндра ковша, после чего подключают гидроцилиндр(-ы). Для обеспечения функционирования последних базовая машина должна иметь гидравлический контур дополнительных сменных устройств с соответствующими параметрами - давлением и расходом масла. Уровень объёмной подачи зависит от количества гидроцилиндров.

Навесное оборудование ЗАВОДА КОВШЕЙ ускоряет демонтаж аварийных сооружений и позволяет начать переработку железобетонных элементов сразу же после их демонтажа. В условиях плотной застройки гидравлические ножницы пригодятся для сноса постройки!